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移动式悬臂吊的车轮组是其关键部件

作为悬臂吊行走机构的关键部件——车轮组，它由车轮与轴、轴承和轴承箱等主要零部件组成，对悬臂吊中级的使用很大程度上影响了其自身的质量的好坏，起重机的载荷是靠车轮来支撑的，起重机运行的装置被反复地在轨道上行驶着。常见的是，车轮损坏的情况有磨损、硬化层压碎和点蚀等。ZG430-640铸钢被用来作为车轮常用的材料。为使得车轮表面的耐磨强度和寿命有所提高，要将车轮踏面进行表面热处理，使其表面硬度要求达到HB300-350以上，10吨立柱式悬臂吊定制，淬火深度不少于20厘米.另外悬臂吊车轮的热处理方式、材料化学成分、硬度及表面质量和力学性能及加工精度在GB/T6392-2008中也作了十分清晰的说明。

重要的技术参数之一是多个种类的起重机车轮的水平偏斜值，值超差会发生啃轨现象，加大行走的阻力，就产生了振动和噪音，使得轨道和车轮磨损的问题更加剧烈了，起重机的使用寿命也被大大降低了，因此对车轮水平偏斜规定允许的数值要符合各类起重机制造技术条件。工艺措施实用普及的设计结构是车轮组把由车轮和支架装配组成而成，角型轴承箱车轮组和台车式四十五度剖分轴承箱车轮组，10吨立柱式悬臂吊供应商，固定在起重机主要结构上安装调整车轮水平偏斜比较合适。就这样移动式悬臂吊的车轮组就成了其关键部件了。

悬臂起重机的安全管理应从起重机械安全状态、操作人员的安全培训和建立安全管理规章制度三个方面进行。

1．安全管理规章制度 安全管理规章制度的项目包括： （1）司机守则和起重机械安全操作规程； （2）起重机械维护、***、检查和检验制度； （3）起重机械安全技术档案管理制度； （4）起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度； （5）起重机械使用单位应按期向所在地的主管部门申请在用起重机械安全技术检验，更换起重机械准用证的管理。

2．建立起重机械安全技术档案 悬臂起重机械安全技术档案的项目包括： （1）设备出厂技术文件； （2）安装、修理记录和验收资料； （3）使用、维护、***、检查和试验记录； （4）安全技术监督检验报告； （5）设备及人身事故记录； （6）设备的问题分析及评价记录。

3．起重机械检查检验制度 使用单位对起重机的自我检查，永州10吨立柱式悬臂吊，除了作业人员每班次的常规检查外，还要根据起重机的工作繁重程度与环境恶劣程度进行每月检查和年度检查。

（1）年度检查。每年对所有在用的起重机械至少进行四次检查。停用一年以上、遇四级以上或发生重大设备事故、露天作业的起重机械经受九级以上的风力后的起重机械，使用前都应做检查。其中载荷试验可以吊运相当于额定起重量的重物进行，并按额定速度进行起升、运行、回转、变幅等操作，10吨立柱式悬臂吊制造商，检查起重机正常工作机构的安全和技术性能、金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接情况等。

（2）每月检查。检查项目包括： a、安全装置、制动器、离合器等有无异常，可靠性和精度； b、重要零部件（如吊具、钢丝绳滑轮组、制动器、吊索及辅具等）的状态，有无损伤，是否应报废等； c、电气、液压系统及其部件的泄漏情况及工作性能； d、动力系统和控制器等。 停用一个月以上的起重机械，使用前也应做上述检查。

（3）每日检查。在每天作业前进行，应检查各类安全防护装置、制动器、操纵控制装置、紧急报警装置；轨道的安全状况；钢丝绳的安全状况。检查发现有异常情况时，必须及时处理，严禁带病运行。

旋臂起重机的工作速度包括起升速度、小车运行速度和大车运行速度。工作速度的选择取决于多种因素。

首先与起重量有关，中、小起重量的起重机选用高速以提高生产率，大起重量的起重机宜选用低速以降低驱动功率，提高运行的平稳性和安全性。工作速度还取决于工作级别和使用要求，工作级别高、经常使用、要求生产率高的起重机选用高速。

旋臂起重机工作级别低、用于调整性运行的工作机构可选用低速；仅用于设备安装与维修的起重机除应选用低速外，还可根据需要，采用双速(快、慢速)、微速或调速。采用变频调速可使工作速度在1：10之同任意调节。工作速度还与起重机的服务空间大小有关，运行路程长、起升高度大的宜选用高速。

当旋臂起重机运行路程较短时，就不宜采用高速，以免没有起动完毕就开始制动。但随着现代工业的发展。做大量转载工作的起重机日趋采用高速度。安装维修用的起重机大量采用调速。对一些特殊功能的起重机，如用于工件淬火作业的起重机，应有快速下降装置；大起升高度的起重机除应适当提高起升速度外，还可重载采用低速、空载采用高速，或者采取措施获得更高的下降速度，以提高生产率。

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